nyheter

För att mer exakt kunna detektera metallföroreningar har nuvarande livsmedelsmetalldetektorutrustning hög känslighet. Vissa användare kan dock uppleva känslighetsfel under appliceringsprocessen. Vilka är anledningarna till att livsmedelsmetalldetektorernas känslighet inte uppfyller standarden?

För att säkerställa säkerheten och fabrikskvalificeringsgraden för de levererade produkterna finns det noggranna krav på utrustningens inspektionsnoggrannhet, särskilt inom tillämpningar inom livsmedels-, läkemedels-, kemi-, plast- och andra industrier. Känslighetskraven för metalldetektorer för livsmedel är extremt höga, och följande situationer kan påverka utrustningens inspektionskänslighet:

1. Det finns för närvarande olika inspektionsmetoder för metalldetektorer för livsmedel, inklusive digitala dubbelfrekvenser, digitala enfrekvenser och analoga maskiner. Motsvarande inspektionskänslighet varierar också;

2. Olika storlekar på inspektionsportar för livsmedelsmetalldetektorer kan också påverka känsligheten, där mindre inspektionsportar har högre känslighet. På samma sätt gäller att ju mindre kontaktytan mellan inspektionsobjektet och inspektionssonden är, desto högre blir inspektionsnoggrannheten.

3. Förutom komponenterna i själva livsmedelsmetalldetektorn bör även testsubstansens egenskaper beaktas. Eftersom produkteffekten är en kritisk komponent som påverkar livsmedelsmetalldetektorns känslighet, kan faktorer som förpackningsmaterial, temperatur, form och fukthalt ha en betydande inverkan på produkteffekten. I detta fall bör känsligheten justeras efter olika situationer;

4. Förutom metalldetektorer för livsmedel och produktkomponenter bör man även uppmärksamma användningsmiljön för metalldetektorer för livsmedel. Om det finns metall-, magnet-, vibrations- och andra komponenter i den omgivande miljön kommer det oundvikligen att störa inspektionen av utrustningen, vilket leder till situationer där känsligheten inte uppfyller standarden. Detta måste undvikas;