Metall är en av de vanligaste föroreningarna i livsmedelsprodukter.Alla metaller som införs under produktionsprocessen eller som finns i råvaror,
kan orsaka produktionsstopp, allvarliga skador på konsumenter eller skada annan produktionsutrustning.Konsekvenserna kan vara allvarliga och kan vara kostsamma
ersättningsanspråk och produktåterkallelser som skadar varumärkets rykte.
Det mest effektiva sättet att eliminera riskerna för kontaminering är att förhindra att metall kommer in i produkten som är avsedd för konsumentkonsumtion i första hand.
Metallföroreningskällor kan vara många, så det är viktigt att implementera ett väl utformat automatiserat inspektionsprogram.Innan du utvecklar något förebyggande
åtgärder är det viktigt att ha en förståelse för hur metallkontamination kan uppstå i livsmedel och känna igen några av de viktigaste föroreningskällorna.
Råvaror i livsmedelsproduktion
Typiska exempel är metallbrickor och blyhagel i kött, tråd i vete, sikttråd i pulvermaterial, traktordelar i grönsaker, krokar i fisk, häftklamrar och tråd
bandning från materialbehållare.Livsmedelstillverkare bör samarbeta med pålitliga råvaruleverantörer som tydligt beskriver sina standarder för detektionskänslighet för
stödja slutproduktens kvalitet.
Infört av anställda
Personliga tillhörigheter som knappar, pennor, smycken, mynt, nycklar, hårspännen, nålar, gem, etc. kan av misstag läggas till processen.Driftsförnödenheter som gummi
handskar och hörselskydd utgör också föroreningsrisker, särskilt om det finns ineffektiva arbetsmetoder.Ett bra tips är att endast använda pennor, bindor och annat
tillbehör som är detekterbara med en metalldetektor.På så sätt kan en förlorad vara hittas och tas bort innan förpackade produkter lämnar anläggningen.
Införandet av "Good Manufacturing Practices" (GMP) som en uppsättning strategier för att minska risken för metallkontamination är ett värdefullt övervägande.
Underhåll som sker på eller nära produktionslinjen
Skruvmejslar och liknande verktyg, spån, avskärningar av koppartråd (efter elektriska reparationer), metallspån från rörreparationer, sikttråd, trasiga skärblad etc. kan bära
föroreningsrisker.
Denna risk minskar avsevärt när en tillverkare följer "Good Engineering Practices" (GEP).Exempel på GEP är att utföra ingenjörsarbete som t.ex
svetsning och borrning utanför produktionsområdet och i en separat verkstad, när så är möjligt.När reparationer måste göras på produktionsgolvet, en bifogad
verktygslådan ska användas för att hålla verktyg och reservdelar.Alla delar som saknas i maskiner, såsom en mutter eller bult, bör redovisas och reparationer bör utförasomgående.
Bearbetning i anläggningen
Krossar, blandare, blandare, skärmaskiner och transportsystem, trasiga siktar, metallskivor från fräsmaskiner och folie från återvunna produkter kan alla fungera som källor till
metallförorening.Faran för metallkontamination finns varje gång en produkt hanteras eller passerar en process.
Följ god tillverkningssed
Ovanstående metoder är viktiga för att identifiera den troliga källan till kontaminering.Goda arbetsmetoder kan hjälpa till att minimera sannolikheten för att metallföroreningar kommer in
produktionsflödet.Vissa livsmedelssäkerhetsproblem kan dock åtgärdas bättre genom en HACCP-plan (Hazard Analysis and Critical Control Point) utöver GMP.
Detta blir ett mycket viktigt steg i utvecklingen av ett framgångsrikt övergripande metalldetekteringsprogram för att stödja produktkvalitet.
Posttid: 13 maj 2024