Metall är en av de vanligaste föroreningarna i livsmedelsprodukter. All metall som tillförs under produktionsprocessen eller finns i råvaror,
kan orsaka produktionsstopp, allvarliga skador på konsumenter eller skador på annan produktionsutrustning. Konsekvenserna kan vara allvarliga och kan inkludera kostsamma
ersättningskrav och produktåterkallelser som skadar varumärkets rykte.
Det mest effektiva sättet att eliminera risken för kontaminering är att förhindra att metall från första början kommer in i produkten som är avsedd för konsumtion.
Källor till metallföroreningar kan vara många, så det är viktigt att implementera ett väl utformat automatiserat inspektionsprogram. Innan du utvecklar några förebyggande åtgärder.
åtgärder är det viktigt att ha en förståelse för hur metallkontaminering kan uppstå i livsmedelsprodukter och känna igen några av de viktigaste kontamineringskällorna.
Råvaror i livsmedelsproduktion
Typiska exempel inkluderar metallflikar och blyhagel i kött, tråd i vete, sikttråd i pulvermaterial, traktordelar i grönsaker, krokar i fisk, häftklamrar och tråd.
bandning från materialbehållare. Livsmedelstillverkare bör arbeta med pålitliga råvaruleverantörer som tydligt beskriver sina standarder för detektionskänslighet för
stödja slutproduktens kvalitet.
Introducerad av anställda
Personliga tillhörigheter som knappar, pennor, smycken, mynt, nycklar, hårspännen, nålar, gem etc. kan av misstag läggas till i processen. Förbrukningsartiklar som gummi
handskar och hörselskydd utgör också kontamineringsrisker, särskilt om arbetsmetoderna är ineffektiva. Ett bra tips är att endast använda pennor, bandage och andra
hjälpföremål som kan detekteras med en metalldetektor. På så sätt kan ett borttappat föremål hittas och avlägsnas innan förpackade produkter lämnar anläggningen.
Införandet av "Good Manufacturing Practices" (GMP) som en uppsättning strategier för att minska risken för metallkontaminering är ett värdefullt övervägande.
Underhåll som utförs på eller nära produktionslinjen
Skruvmejslar och liknande verktyg, spån, avklippta koppartrådar (efter elektriska reparationer), metallspån från rörreparationer, siltråd, trasiga skärblad etc. kan bära med sig
kontamineringsrisker.
Denna risk minskas avsevärt när en tillverkare följer "God teknisk praxis" (GEP). Exempel på GEP inkluderar att utföra tekniskt arbete som
svetsning och borrning utanför produktionsområdet och i en separat verkstad, när det är möjligt. När reparationer måste utföras på produktionsgolvet, en sluten
Verktygslådan bör användas för att förvara verktyg och reservdelar. Alla delar som saknas i maskiner, såsom mutter eller bult, bör tas i beaktande och reparationer bör utföras.omedelbart.
Bearbetning i anläggningen
Krossar, blandare, mixers, skivare och transportsystem, trasiga siktar, metallspån från fräsmaskiner och folie från återvunna produkter kan alla fungera som källor till
Metallkontaminering. Risken för metallkontaminering finns varje gång en produkt hanteras eller passerar genom en process.
Följ god tillverkningspraxis
Ovanstående rutiner är avgörande för att identifiera den sannolika kontamineringskällan. Goda arbetsmetoder kan bidra till att minimera sannolikheten för att metallföroreningar kommer in i
produktionsflödet. Vissa problem med livsmedelssäkerheten kan dock hanteras bättre med en HACCP-plan (hazard analysis and critical control point) utöver goda exempel på god tillverkningssed.
Detta blir ett avgörande steg i utvecklingen av ett framgångsrikt övergripande metalldetekteringsprogram för att stödja produktkvaliteten.
Publiceringstid: 13 maj 2024