Vi har tidigare skrivit om kontamineringsutmaningar för frukt- och grönsaksbehandlare, men den här artikeln kommer att fördjupa oss i hur vägnings- och inspektionstekniker för livsmedel kan skräddarsys för att bäst möta behoven hos frukt- och grönsaksbearbetare.
Livsmedelstillverkare måste införliva livsmedelssäkerhetsprocesser av olika skäl:
Inspektera för säkerhet – upptäcka främmande föremål av metall, sten, glas och plast.
Naturprodukter innebär utmaningar i nedströmshantering.Odlade varor kan ha inneboende föroreningsrisker, till exempel kan stenar eller små stenar plockas upp under skörden och dessa kan utgöra en skaderisk för bearbetningsutrustning och, om de inte upptäcks och tas bort, en säkerhetsrisk för konsumenterna.
När maten flyttas in i bearbetnings- och förpackningsanläggningen finns det potential för fler främmande fysiska föroreningar.Livsmedelsproduktionsindustrin drivs på skär- och bearbetningsmaskiner som kan lossna, gå sönder och slitas ut.Som ett resultat kan ibland små bitar av det maskineriet hamna i en produkt eller förpackning.Metall- och plastföroreningar kan av misstag införas i form av muttrar, bultar och brickor, eller bitar som har brutit av från nätnät och filter.Andra föroreningar är glasskärvor från trasiga eller skadade burkar och till och med trä från de pallar som används för att flytta varor runt fabriken.
Inspektera för kvalitet – verifiera produktvikter för regelefterlevnad, konsumentnöjdhet och kostnadskontroll.
Regelefterlevnad innebär också att uppfylla globala standarder, inklusive FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) och många branschspecifika standarder för kött, bageri, mejeri, skaldjur och andra produkter.Enligt den amerikanska Food Safety Modernization Act (FSMA) förebyggande kontroller (PC) regel, måste tillverkare identifiera faror, definiera förebyggande kontroller för att eliminera/minska faror, fastställa processparametrar för dessa kontroller och sedan implementera och fortsätta att övervaka processen för att säkerställa systemet fungerar korrekt.Faror kan vara biologiska, kemiska och fysikaliska.Förebyggande kontroller av fysiska faror inkluderar ofta metalldetektorer och röntgeninspektionssystem.
Säkerställer produktens integritet – säkerställer fyllnadsnivå, produktantal och fri från skador.
Att leverera konsekventa kvalitetsprodukter är avgörande för att skydda ditt varumärke och din resultat.Det innebär att veta att vikten av en förpackad produkt som skickas ut genom dörren matchar vikten på etiketten.Ingen vill öppna ett paket som bara är halvfyllt eller ens tomt.
Bulkmathantering
Frukt och grönsaker har en extra utmaning.Produktinspektionstekniker används oftast för att inspektera förpackade produkter, men många odlade produkter måste inspekteras oförpackade, och de kan levereras i stora bulkkvantiteter (tänk på äpplen, bär och potatis).
I århundraden har livsmedelsproducenter använt enkla tekniker för att sortera ut fysiska föroreningar från bulkjordbruksprodukter.En skärm, till exempel, tillåter större föremål att stanna på ena sidan medan mindre faller till andra sidan.Separerande magneter och gravitation har också utnyttjats för att avlägsna järnhaltiga metaller respektive täta material.Personalen som är utbildad i originaldetektionsutrustning kan visuellt inspektera för nästan vad som helst men kan vara kostsamma och mindre exakta än maskiner eftersom människor kan tröttna.
Automatisk inspektion av bulkmat är möjlig men speciell hänsyn måste tas till hur produkterna hanteras.Under inmatningsprocessen bör bulkmat placeras på bandet kontinuerligt och effektivt, sedan bör ett mätsystem hjälpa till att säkerställa att produkthöjden är konsekvent före inspektion och att materialen lätt kan flöda genom inspektionssystemet.Dessutom bör mätsystemet hjälpa till att säkerställa att produkten inte staplas för högt på bältet eftersom det potentiellt skulle tillåta dolt material att vara utanför detektorernas räckvidd.Bältesguider kan hålla produkterna flytande smidigt, fria från sylt och instängda livsmedel.Bandet bör ha lämpliga styrningar så att produkten stannar i inspektionsområdet och inte fastnar under bandet, på rullarna eller över detektorn (vilket undviker frekvent rengöring.) Inspektionsmjukvaran och hårdvaran måste kunna detektera och avvisa det oönskade materialet – men inte avvisa mer än nödvändigt material.
Sådan bulkhantering av livsmedel har för- och nackdelar – den möjliggör snabb och effektiv inspektion och avlägsnande av främmande föremål, men den avvisar en större andel av produkten och kräver mer golvyta än diskreta inspektionssystem.
Att anpassa rätt hanteringssystem till applikationen är nyckeln till framgång och en erfaren systemleverantör kommer att kunna vägleda en processor genom valet.
Säkerhet efter leverans
Vissa livsmedelstillverkare kan ta säkerhetsåtgärder ett steg längre genom att förpacka i nya material eller lägga till manipuleringssäkra förseglingar på förpackade produkter.Inspektionsutrustning måste kunna identifiera föroreningar efter att livsmedel har förpackats.
Metalliserat material som automatiskt formas till påsar med värmeförsegling i vardera änden har nu blivit vanliga förpackningar för snacks.En enstaka förpackning av vissa livsmedel kan ha varit normalt inslagna i plast men är nu inslagna i flerskiktsfilmer av polymer för att behålla aromen, bevara smaker och förlänga hållbarheten.Vikkartonger, kompositburkar, flexibla materiallamineringar och andra förpackningsalternativ används också eller anpassas för nya erbjudanden.
Och om frukterna, som olika bär, läggs till andra produkter (sylt, färdigmat eller bakverk), finns det fler områden i anläggningen där potentiella föroreningar kan införas.
Posttid: 2022-09-09