Buller är en vanlig yrkesrisk i livsmedelsfabriker.Från vibrerande paneler till mekaniska rotorer, statorer, fläktar, transportörer, pumpar, kompressorer, palleterare och gaffeltruckar.Dessutom kan vissa mindre uppenbara ljudstörningar försämra prestandan hos mycket känslig metalldetekterings- och kontrollvägningsutrustning.De mest förbisedda är jord/jordslingor och elmotordrivningar.
Jason Lu, Technical Applications Support på Fanchi Technology, undersöker orsaken till och effekten av dessa störningar och de åtgärder som kan genomföras för att minska brusstörningar.
Många faktorer bestämmer den teoretiska känsligheten för enmetalldetektor.Bland dem är bländarens storlek (ju mindre öppningen, desto mindre metallbit som kan detekteras), typen av metall, produkteffekt och orienteringen av produkten och föroreningen när den passerar genom detektorn.Däremot kan miljöförhållanden, såsom luftburna elektriska störningar – statiska, radio- eller jordslingor – vibrationer, till exempel rörlig metall, och temperaturfluktuationer, såsom ugnar eller kyltunnlar, också påverka prestandan.
Unika funktioner som Noise Immunity Structure och digitala filter som finns på företagets digitala metalldetektorer kan dämpa en del av detta störningsbrus, vilket annars kan kräva att känslighetsnivåerna reduceras manuellt.
De huvudsakliga källorna till elektromagnetisk störning och radiofrekvensstörningar inkluderar elektriska motordrivningar – till exempel drivningar med variabel frekvens och servomotorer, motorkablar som inte är korrekt skärmade, tvåvägsradio, inklusive walkie talkies, jordslingor, elektriska kontaktorer och statisk urladdning.
Jordslinga feedback
Den mest utbredda utmaningen som Fanchis ingenjörer möter visar sig vara ett ganska vanligt problem i livsmedelsfabriker.Särskilt på end-to-end processlinjer som innehåller robotar, påsar, flödesomslag och transportörer.Effekterna av elektromagnetiska störningar kan negativt påverka prestanda hos metalldetektorer, vilket resulterar i falska upptäckter, falska avslag och följaktligen öka riskerna för livsmedelssäkerhet.
"Förpackningsmaskiner som flödesomslag och transportband tenderar att vara den största orsaken till problem med jordslingor på grund av slitna eller lösa fästen och rullar", säger Jason.
Jordslingsåterkoppling uppstår när metalldelar i närheten av detektorn ansluts för att skapa en ledande slinga, till exempel en tomgångsrulle som inte har isolerats korrekt på ena sidan av ramen, konstaterar Jason.Han förklarar: ”En slinga bildas som tillåter inducerad elektrisk ström att flöda.Detta kan i sin tur orsaka ett signalbrus som stör metalldetekteringssignalen och kan orsaka bearbetningsproblem, såsom falska produktavvisande.
Radiovågor
Mottagligheten för enmetalldetektormagnetiska eller elektromagnetiska störningar är mycket beroende av dess känslighet och detektionsbandbredd.Om en metalldetektor sänder en liknande frekvens till en annan i en hektisk fabriksmiljö, kommer de sannolikt att överhöra med varandra om de placeras nära varandra.För att förhindra att detta händer rekommenderar Fanchi att metalldetektorerna placeras minst fyra meter från varandra, eller att metalldetektorernas frekvenser förskjuts så att de inte är direkt inriktade.
Lång- och mellanvågssändare – som walkie talkies – orsakar sällan problem.Förutsatt att de inte vevas för högt eller används i mycket nära anslutning till metalldetektorspolens mottagare.För säkerhets skull, låt walkie talkies fungera på tre watt eller mindre.
Digitala kommunikationsenheter, till exempel smarta telefoner, avger ännu färre brusstörningar, konstaterar Jason."Det beror på hur känslig spolenheten är och återigen enhetens närhet till metalldetektorn.Men mobila enheter har sällan samma bandbredd som bearbetningsutrustning.Så det är mindre problem.”
Statisk felsökning
Effekterna EMI kan påverka prestandan negativtmetalldetektorer
Alla små rörelser i den mekaniska konstruktionen av metalldetektorer som orsakar små vibrationer kan också utlösa falska avslag.Det är mer sannolikt att statisk elektricitet byggs upp i applikationer för gravitation och vertikal metalldetektion om rörsystemet inte har jordats korrekt, säger Jason.
Att placera en metalldetektor på en mezzanin kan skapa potentiella problem.Särskilt fler mekaniska bullerbrott, särskilt från rännor, trattar och transportörer."Metalldetektorer som fasas till våta produkter är i allmänhet ännu känsligare för denna typ av vibrationer och buller", säger Jason.
För att säkerställa den mest tillförlitliga prestandan och undvika vibrationer bör alla stödstrukturer och avfallsanordningar svetsas.Fanchi undviker också att använda antistatiskt bältesmaterial, eftersom detta också kan minska metalldetektorernas prestanda.
Att hitta källan till problemet snabbt och korrekt är avgörande, eftersom pågående störningar på automatiserade bearbetningslinjer kan orsaka tjänstavbrott.Fanchi kan distribuera en snifferenhet för att snabbt spåra källan till närliggande EMI och RFI.Som en antenn mäter den vita skivan våglängder och kan snabbt lokalisera källan till de konkurrerande frekvenserna.Med denna information kan ingenjörer skydda, undertrycka eller ändra vägen för utsläppen.
Fanchi erbjuder även möjligheten att uppgradera till en högspänningsoscillator.För extremt bullriga produktionsinställningar, inklusive högautomatiserade anläggningar, gör denna lösning Fanchi metalldetektor till den dominerande bruskällan.
Användarvänlig
Fanchi-funktioner som automatiserad inlärning och kalibrering kan leverera en exakt systemuppsättning inom några sekunder och eliminera mänskliga fel.Dessutom kan den inbyggda brusimmunitetsstrukturen – inkluderad som standard på alla Fanchi digitala metalldetektorer, dramatiskt minska effekterna av externt elektriskt brus, vilket återigen resulterar i färre falska produktavvisande.
Jason avslutar: "Det är omöjligt att helt eliminera brusstörningar i produktionsmiljöer.Men genom att vidta dessa försiktighetsåtgärder och söka expertvägledning kan våra ingenjörer minska EMI-feedbacken avsevärt och säkerställa att metalldetekteringsprestanda och känslighet inte äventyras.”
Posttid: 2024-02-28