nyheter

Nyckelord: Fanchi-tech kontrollvåg, produktinspektion, underfyllningar, överfyllningar, läckage, volymetriska skruvfyllare, pulver

Att se till att slutproduktens vikt ligger inom acceptabla min/max-intervall är ett av de kritiska tillverkningsmålen för livsmedels-, dryckes-, läkemedels- och relaterade företag. Överfyllningar signalerar att företaget ger bort produkter som det inte får någon ersättning för; underfyllningar innebär att lagkrav inte uppfylls, vilket kan leda till återkallelser och myndighetsåtgärder.

I många decennier har kontrollvågar placerats på produktionslinjen efter fyllnings-/förseglingsoperationen. Dessa enheter har gett bearbetare värdefull information om huruvida produkter uppfyller fastställda viktkriterier. Produktionslinjer har dock blivit mer sofistikerade de senaste åren. Möjligheten att ge kritisk data tillbaka till fyllaren i realtid och/eller till programmerbara logikstyrenheter (PLC) som driver produktionslinjer har gjort kontrollvågar mer värdefulla. Målet är att kunna göra fyllningsjusteringar "under färd" så att vikten på fyllda förpackningar alltid ligger inom intervallet och oavsiktlig förlust av innehåll av högt värdefulla produkter elimineras.

Denna funktion är särskilt fördelaktig för volymetriska skruvfyllare som vanligtvis används för pulverprodukter. Exempel inkluderar:

Mat:Mjöl, kakmix, malet kaffe, gelatin Dryck: Pulveriserade dryckesblandningar, koncentratLäkemedel/nutraceutiska produkter:Pulverformiga läkemedel, proteinpulver, kosttillskottPersonlig vård:Baby-/talkpulver, feminin hygien, fotvård Industri/hushåll: Skrivarpatronpulver, kemiska koncentrat

Definition: volymetrisk skruvfyllare

En volymetrisk skruvfyllare är en påfyllningsmekanism som mäter ut en produkt, vanligtvis pulver eller fritt flytande fasta ämnen, med hjälp av en skruv som roteras ett förutbestämt antal varv i en konisk tratt för att tömma den erforderliga produktvolymen. Den största fördelen med dessa maskiner är deras förmåga att kontrollera damm under påfyllningsoperationen och används därför i stor utsträckning för pulver och dammiga fritt flytande fasta ämnen. För att kompensera för förändringar i produktens skrymdensitet används skruvfyllare ofta tillsammans med ett våginstrument som en kontrollvåg. Fyllare av denna typ är lämpliga för att fylla produkter med både låga och medelhöga hastigheter.

Volumetriska skruvfyllare: prestandaegenskaper

Densitetsegenskaperna hos pulverprodukter som fylls med volymetriska fyllmedel påverkas av hur mycket som finns i påfyllningsbehållaren. Om behållaren till exempel är fylld nära sin kapacitet blir produkten på botten tätare. (Dess lätta vikt och små partiklar gör att den komprimeras.) Detta innebär att en lägre fyllningsvolym uppfyller kravet på tryckt vikt. När innehållet i behållaren matas ut (via skruven/styrskruven) och fyller behållaren, är den återstående produkten mindre tät, vilket kräver en större fyllning för att uppfylla kraven på målvikt.

I detta scenario kan det finnas betydande variationer inom några timmar mellan över- och underfyllningar. Om dessa inte upptäcks i kontrollvägningsstadiet kasseras en högre andel av produktionskörningen än acceptabelt och förstörs ofta. Inte bara påverkas produktionen, utan även kostnaderna för förpackningsmaterial och arbetskraft blir högre.

Det mer effektiva tillvägagångssättet är att utnyttja kontrollvägarens feedbackförmåga för att i realtid meddela fyllaren när justeringar behöver göras.

Utöver pulverprodukter

Kontrollvågens förmåga att ge feedback till fyllaren och/eller till PLC:er som driver produktionslinjer är inte begränsad till pulverprodukter. Den är också värdefull för alla produkter där fyllningshastigheten eller volymen kan justeras "under färd". Det finns flera sätt att ge feedbackinformation. Ett sätt är att ge viktinformation per förpackning. Produktionslinjens PLC kan ta den informationen och utlösa de åtgärder som krävs för att hålla fyllningen inom lämpligt intervall.

Där denna förmåga blir mer värdefull för matberedaren är i att minimera oavsiktlig avgivning. Exempel inkluderar högvärdiga uppslamningar och partiklar i soppor, såser, pizzor och andra färdigrätter. Förutom skruvfyllning (som refereras till i avsnittet om pulverprodukter) kan kolv- och vibrationsfyllare också dra nytta av återkopplingsdata.

Så här fungerar det

Under produktionen mäts medelvikten över ett förutbestämt antal produkter. Avvikelsen från målvikten beräknas och åtgärder vidtas vid behov via en återkopplingskorrigeringssignal till fyllaren från kontrollvågen. En fördröjning används för att undvika överdriven korrigering när fyllaren är i startfas eller efter ett produktbyte.

Fabrikschefen kan använda valfri kontrollvågsprogramvara för att mata tillbaka data till fyllningsmaskinen. Alternativt kan kontrollvågsdata skickas till mer sofistikerad produktionsprogramvara som processorn kan använda för att hantera tillverkningsparametrar.

När är det idealiskt att lägga till feedbackfunktioner?

Fabrikschefer och företag övervakar kontinuerligt kapitalutgifter och beräknar återbetalningstiden. Att lägga till den här typen av funktionalitet i en produktionsverksamhet kan ge återbetalningstiden inom en rimlig tidsram, tack vare de kostnadsbesparande fördelar som beskrivits tidigare.

En idealisk tidpunkt att granska alternativ är när en ny produktionslinje designas eller när fyllnadsmaskiner och kontrollvågar granskas för optimal prestanda. Det kan också vara lämpligt när det konstateras att det finns en hög andel dyra ingredienser som slösas bort på grund av överfyllning, eller om frekventa underfyllningar utsätter företaget för risker från regleringsåtgärder eller konsumentklagomål.

Ytterligare överväganden för optimal kontrollvägning

Det är också viktigt att inte förbise några grundläggande riktlinjer för optimal prestanda för en kontrollvåg. Dessa inkluderar:

• Placera kontrollvågen i närheten av fyllningsanordningen

• Håll din kontrollvåg i gott skick

• Se till att återkopplingssignalen är korrekt integrerad med fyllmedlet

• Bibehåll korrekt presentation (avstånd, delning) av produkten för kontrollvågen

Läs mer

Den ekonomiska nyttan för varje företag kan variera kraftigt beroende på mängden och kostnaden för produktförluster, vilket kan minimeras avsevärt med värdefull realtidsdata.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.